Машина за лазерно заваряване на пластмаси LAESJ220
Спецификации
Име на марката | ЗЕЛЕНО |
Модел | LAESJ220 |
Име на продукта | Лазерна запояваща машина |
Дължина на вълната на лазера | 1064 мм |
Лазерна мощност | 200W |
Регулируем обхват на електрическо точково осветление | 0,2-2 мм |
Режим на гмуркане | AC380V 40A 50Hz |
Тип | Поялна машина |
Номинална мощност | 4 кВт |
Максимален ток | 10А |
Тегло (кг) | 200 кг |
Носещ | 150 кг |
Ключови предимства на продажбите | Автоматично |
Място на произход | Китай |
Гаранция за основните компоненти | 1 година |
Гаранция | 1 година |
Видео изходяща инспекция | Предоставено |
Протокол от изпитване на машини | Предоставено |
Местоположение на шоурума | Няма |
Тип маркетинг | Обикновен продукт |
Състояние | Ново |
Основни компоненти | Индустриален компютър, стъпков двигател, синхронен ремък, прецизна направляваща релса, камера |
Приложими индустрии | Машиноремонтни работилници, Производствени предприятия, Други, Комуникационна индустрия, 3C Индустрия за потребителска електроника, Автомобилна индустрия, Индустрия за нови енергийни източници, LED индустрия, Електронна индустрия |
Функция
Настолен робот за запояване от ново поколение за Индустрия 4.0 и Интернет на нещата.
Серията Green Intelligent подобри мрежовата си функция и роботизираното движение.
Три вида, според размера на печатната платка. Те са приложими и оптимизирани за лазерно запояване.
Може да се свърже с мрежа, която визуализира всеки процес на запояване и резултат.
Допълнителните две оси улесняват ъглите на проникване или завъртат печатната платка, което прави възможно запояването на трудни компоненти отсега нататък.



Подобрени мрежови функции за индустрия 4.0
Поддържа експорт на данни и външен контрол на процесите чрез LAN или COM порт.
Специален софтуер за мониторинг може дистанционно да следи състоянието на работата.
Мониторингът в реално време, като например температурна графика, работно състояние, грешки, може да предотврати дефектни продукти.
Роботите са управляеми чрез свързване към PLC и с управляващи команди. Връзката между фабричната мрежа и серията DF.
PLC, LAN и хъбове са такива, каквито са предоставени от клиентите.
3D запояване и MID (формовано свързващо устройство)
Две допълнителни оси позволяват лесно и гъвкаво запояване на сложни печатни платки. Към работната зона могат да се добавят две оси. Опционално могат да се добавят две оси, като са налични до шест оси. Външните устройства са интегрално управляеми с пакетната работа на робота. Различни движения, като въртене на компонентите, обръщане на печатната платка, ъгли на главата, въртене на цилиндрични части, потискане на кабелите и др. Спестяване на място и лесна настройка.
Новият нагревател значително подобрява производителността
Много по-точно измерване на температурата е постигнато чрез поставяне на топлинен сензор на върха на накрайника.
Бързото възстановяване на температурата постига по-висока оперативна ефективност.
Нагревателят и накрайникът са отделени и могат да се сменят поотделно.
Функцията за прецизно позициониране предотвратява грешки при инсталиране на поялния накрайник и неговата посока.
Лесна промяна на избора на програма на превключвателя
Централният превключвател може бързо да сменя програмите.
Селектор с едно докосване на кутията с превключватели
Произволните програми са лесно избираеми и изпълнявани (2 канала)
За Индустрия 4.0. Управление на данни за всеки процес на запояване
Чрез свързване на софтуер за мониторинг на DF, различни процеси на запояване, като температура, изпълнение на програмата и т.н., се визуализират и преобразуват в числови данни.
Например, наблюдавайки температурата по време на запояване, ако е възникнала неравномерна промяна на температурата или изпълнение на програма, системата за мониторинг улавя тяхната неравномерност и може да уведоми за грешки.
Освен това, чрез свързване към интернет/интранет, системата може да уведоми за грешки и да изпрати предупреждение на регистрирания имейл адрес. Такова наблюдение в реално време ви позволява незабавно да реагирате на оперативни грешки и дефекти.
Всякакви данни могат да бъдат експортирани във формат CSV. Различни оперативни лог данни от всеки процес могат да бъдат полезни за проучване и проучване с цел по-нататъшно подобряване на производителността.
Вече е наличен и допълнителен софтуер за управление на запояването „Soldering Manager“ (платена версия).
