Машина за лазерно заваряване на пластмаса LAESJ220
Спецификации
Име на марката | ЗЕЛЕНО |
Модел | LAESJ220 |
Име на продукта | Лазерна запояваща машина |
Лазерна дължина на вълната | 1064 мм |
Лазерна мощност | 200W |
Електрически точков регулируем обхват | 0,2-2 мм |
Режим на гмуркане | AC380V 40A 50HZ |
Тип | Машина за запояване |
Номинална мощност | 4KW |
Максимален ток | 10А |
Тегло (KG) | 200 кг |
Носещи | 150 кг |
Ключови точки за продажба | Автоматично |
Място на произход | Китай |
Гаранция на основните компоненти | 1 година |
Гаранция | 1 година |
Видео изходяща проверка | При условие |
Доклад от изпитване на машини | При условие |
Местоположение на шоурума | Няма |
Тип маркетинг | Обикновен продукт |
Състояние | Нов |
Основни компоненти | Индустриален компютър, стъпков двигател, синхронен ремък, прецизна направляваща релса, камера |
Приложими индустрии | Сервизи за ремонт на машини, завод за производство, други, комуникационна индустрия, 3C промишленост за потребителска електроника, автомобилна промишленост, нова енергийна промишленост, светодиодна промишленост, електронна промишленост |
Характеристика
Настолен робот за запояване от ново поколение за Industry 4.0 и IoT.
Green Intelligent Series са подобрили своята мрежова функция и роботизирано движение.
Три вида, според размера на печатната платка. Те също са приложими и оптимизирани за лазерно запояване.
Може да се свърже с мрежа, която може да визуализира всеки процес на запояване и резултат.
Допълнителните две оси улесняват ъглите на проникване или въртят PCB, което прави възможен труден компонент за запояване от сега нататък.
Подобрени мрежови функции за индустрия 4.0
Поддържа експорт на данни и външно управление на процеси през LAN или COM порт.
Специален софтуер за наблюдение може дистанционно да наблюдава състоянието на работа.
Мониторингът в реално време като темп. графика, състояние на работа, грешки могат да предотвратят дефектни продукти.
Роботите се управляват чрез свързване към PLC и с контролни команди. Връзката между фабричната мрежа и серията DF.
PLC, LAN и хъбовете са предоставени от клиентите.
3D запояване и MID (отлято свързващо устройство)
Две допълнителни оси позволяват лесно и гъвкаво запояване на сложни печатни платки. Две оси могат да бъдат добавени към работната зона. Две оси могат да бъдат добавени по избор, налични са до шест оси. Външните устройства са интегрално контролирани с груповата работа на робота. Различни движения като въртене на компоненти, обръщане на печатни платки, ъгли на главата, въртене на цилиндрични части, потискане на кабела и т.н. Спестяване на място и лесна настройка.
Новият нагревател значително подобрява производителността
Много по-точно измерване на температурата е постигнато чрез поставяне на топлинен сензор на върха на върха.
Бърза темп. възстановяването постига по-висока оперативна ефективност.
Нагревателят и накрайникът са разделени и могат да се сменят поотделно.
Функцията за прецизно позициониране предотвратява допускането на грешки при инсталирането на накрайника за запояване и неговата посока
Лесна промяна на избора на програма на превключвателната кутия
Централният превключвател може бързо да сменя програмите.
Селектор с едно докосване на превключвателната кутия
Произволните програми са просто избираеми и изпълнявани (2 канала)
За Индустрия 4.0. Управление на данни за всеки процес на запояване
Чрез свързване на софтуер за наблюдение на DF, различни процеси на запояване като температура, изпълнение на програма и т.н. се визуализират и преобразуват в цифрови данни.
Например, наблюдавайки температурата по време на запояване, ако е възникнала неравномерна промяна на температурата или изпълнение на програма, системата за мониторинг улавя тяхната неравномерност и може да уведоми за грешки.
Освен това, свързвайки се с интернет / интранет, системата може да уведоми за грешка и да изпрати предупреждение до регистрирания имейл. Такова наблюдение в реално време ви позволява незабавно да реагирате на грешки и дефекти в работата.
Всички данни могат да бъдат експортирани в CSV формат. Различни оперативни регистрационни данни от всеки процес могат да бъдат полезни за проучване и проучване за по-нататъшно подобряване на производителността.
Допълнителен усъвършенстван софтуер за управление на запояване “Soldering Manager” (платена версия) вече е наличен.