многофункционални високоскоростни Напълно многофункционални автоматични машини за дозиране
Спецификации
Име на марката | ЗЕЛЕНО |
Модел | GR-FD03 |
Име на продукта | Дозираща машина |
Обхват на заключване | X=500, Y=500, Z=100 мм |
Мощност | 3KW |
Повторяемост Точност | ±0,02 мм |
Режим на гмуркане | AC220V 50HZ |
Външен размер (Д*Ш*В) | 980*1050*1720мм |
Ключови точки за продажба | Автоматично |
Място на произход | Китай |
Гаранция на основните компоненти | 1 година |
Гаранция | 1 година |
Видео изходяща проверка | При условие |
Доклад от изпитване на машини | При условие |
Местоположение на шоурума | Няма |
Тип маркетинг | Обикновен продукт |
Състояние | Нов |
Основни компоненти | CCD, Серво мотор, Шлифовъчен винт, Прецизна направляваща шина |
Приложими индустрии | Производствен завод, Друго, Комуникационна индустрия, LED индустрия, Електронна индустрия, 5G, Електронна индустрия |
Характеристика
- Скорост: UV лепило и малко разреден силикагел могат да постигнат кръг от 18 диаметъра за 1 секунда
- Функция за карта, спестяваща време за отстраняване на грешки
- CCD: Разпознаване на маркираните точки, точно редактиране на пътя на дозиране и точно подравняване
- Силна гъвкавост, която може да задоволи 90% от фиксираните батерии PACK
Обхват на приложение на GREEN MSL800 подова машина за дозиране
бутони за мобилни телефони, печат, превключватели, конектори, компютри, цифрови продукти, цифрови камери, MP3, MP4, електронни играчки, високоговорители, зумери, електронни компоненти, интегрални схеми, платки, LCD екрани, релета, кристални компоненти, LED светлини, шасита залепване, оптични лещи, запечатване на механични части
Нашите напълно автоматични машини са подходящи за напълно автоматично серийно производство за различни приложения за дозиране. Налични са концепции за автоматизация като въртящи се индексиращи маси, плъзгащи се колички или интегрирани транспортни ленти. Напълно автоматичните машинни решения се предлагат в различни размери и работни диапазони.
Те могат да се използват за обработка на 1C, статични или динамични дозиращи материали за смесване. Налични са всички компоненти за мониторинг на процеси и стандартизирани интерфейси.
Методи на дозиране
Залепване
Адхезивното залепване е процес на дозиране, използван за свързване на две или повече части. Процесите на адхезивно залепване стават все по-утвърдени като област на приложение в технологията за дозиране.
Чрез свързването на метода на дозиране два или повече свързващи се партньора се свързват заедно. Ефективното свързване позволява свързване на материал към материал без внасяне на топлина и причиняване на възможно увреждане на компонентите. В идеалния случай, в случай на пластмасови части, активирането на повърхността става чрез атмосферна плазма или плазма с ниско налягане. По време на нанасяне повърхността и материалът остават непроменени. Следователно залепването не засяга фактори на компонента като механика, аеродинамика или естетика.
По правило процесът се състои от две стъпки: първо се нанася лепилото и след това частите се съединяват. При този процес лепилото се нанася върху определени зони от външната или вътрешната страна на компонента. Омрежването на лепилото се осъществява чрез специфични за материала свойства. В допълнение към различни промишлени сектори като медицински технологии, производство на електроника, леки конструкции, този процес на дозиране често се използва в автомобилния сектор. Лепилото се използва например в електронни контролни блокове, LiDAR сензори, камери и много други.
Запечатване
Запечатването на метода на дозиране е ефективен процес за защита на компонентите от външни влияния чрез създаване на бариера.
Запечатването е ефективен метод за дозиране за защита на компонентите от външни влияния посредством бариера. Обикновено силно вискозен уплътняващ материал се нанася върху компонентите според определен двуизмерен или триизмерен уплътнителен контур. Най-честите приложения тук са уплътняването на корпуси и капаци на корпуси. В допълнение, този метод се използва за свързване на компоненти заедно. Използва се за елиминиране на прах, температурни влияния, влага, защита на чувствителни компоненти и други външни влияния. За да се постигне оптимален запечатващ контур, непрекъснатото, прецизно нанасяне е от съществено значение. Технологията на дозиране на “Green Intelligent” е гъвкаво проектирана за съответното необходимо приложение и дозиращия материал.
Заливане и вакуумиране
Оптималната защита на електронните компоненти се осигурява от процеса на разпръскване под атмосфера или под вакуум.
Покриването на компонентите е избрано, за да защити чувствителните компоненти, да елиминира праха, свързаните с температурата влияния, влагата или да увеличи експлоатационния живот. Капсулирането на електроника също е едно от приложенията на този процес на дозиране. Компонентите се пълнят или изливат с материали за заливане с нисък вискозитет като полиуретани (PU), епоксидни смоли (епоксидни), силикони.
Подготовката на материала трябва да бъде избрана идеално за средата за засаждане и според приложението.
Типични приложения са пейсмейкъри, кабелни втулки, сензори или електронни компоненти.
Технологичен център
Възползвайте се от нашия опит и дългогодишен опит. Разработете заедно с нас оптималния процес за вашите изисквания. Ние сме специалисти за различни приложения и процеси.
Опит и ноу-хау
Нашите експерти по процесите са в тесен контакт с производителите на материали и имат дългогодишен опит в разработването и обработката на процеси, дори и с предизвикателни материали.
Процедура за изпитание в нашия технологичен център
За да подготвим оптимално технологично изпитване, се нуждаем от материала за обработка, например импрегнираща смола, топлопроводим материал, адхезивна система или реактивна леярска смола, в достатъчно количество със съответните инструкции за обработка. В зависимост от това колко напреднала е разработката на продукта, ние работим в тестовете на нашите приложения с прототипи до оригинални компоненти.
За пробния ден се поставят конкретни цели, които нашите квалифицирани служители подготвят и изпълняват структурирано, професионално. След това нашите клиенти получават изчерпателен доклад от теста, в който са изброени всички тествани параметри. Резултатите също са документирани в снимки и аудио. Персоналът на нашия технологичен център ще ви помогне при определянето на параметрите на процеса и ще направи препоръки.