Вертикална запояваща машина

GREEN SI10DR машина за запояване тип PC

Поялата машина е автоматизирано устройство, използвано за съединяване на метални компоненти (обикновено в електрониката) чрез разтопяване на припой - стопяема сплав (напр. калай-олово или безоловно). Тя осигурява надеждни електрически връзки и механични съединения в масово производство, като същевременно минимизира човешките грешки.


Детайли за продукта

Етикети на продукти

Спецификации

Име на марката

ЗЕЛЕНО

Модел

SI10DR

Име на продукта

Лазерна запояваща машина

Маршрут на перона

X=500mm, Y1=300mm,Y2=300 мм,Z=100mm,R=360°

Натоварване по оста Z

3 кг

Външно измерение

800*860*1520 мм

Режим на гмуркане

AC220V 10A 50-60Hz

Тип

Поялна машина

Тегло (кг)

170КГ

Ключови предимства на продажбите

Автоматично

Място на произход

Китай

Гаранция за основните компоненти

1 година

Гаранция

1 година

Видео изходяща инспекция

Предоставено

Протокол от изпитване на машини

Предоставено

Местоположение на шоурума

Няма

Тип маркетинг

Обикновен продукт

Състояние

Ново

Основни компоненти

Стъпков двигател, синхронен ремък, прецизна направляваща релса, температурен контролер

Приложими индустрии

Машиноремонтни работилници, Производствени предприятия, Други, Комуникационна индустрия, 3C Индустрия за потребителска електроника, Автомобилна индустрия, Индустрия за нови енергийни източници, LED индустрия, Електронна индустрия

Автоматична запояваща машина тип PC

Функция

GREEN SI10DR машина за запояване тип PC

1. Потребителският софтуер, разработен на базата на операционната система Windows, е по-съобразен с оперативните навици на потребителя;

2. Интерфейс човек-машина с висока разделителна способност и сензорен екран, наблюдение на заваряването в реално време на бягащата писта;

3. Има функция за автоматично откриване на дефицит на калай и блокиране на калай и директно защитава заваръчните продукти;

4. Може да се свърже към MES система.

Представяне на продукта

Измерен напълно автоматичен програматор / напълно автоматичен записвач / напълно автоматичен записвач най-мощен символ: Изходна скорост, известна още като UPH, която може да произведе броя чипове на час.

Производителността се определя от времето за движение на механичното рамо, времето за запис и броя на модулите; тяхната връзка е следната: Когато времето за запис на чипа е малко, цикълът на ход на механичното рамо е бърз и определен процент от броя на модулите е равен. Само унифицираната координация може да повлияе на производствения капацитет.

След тестване, високоскоростно рамо с ефикасен програматор, при разполагане на четири модула, производственият капацитет на робота достига пик. Всеки модул е ​​напълно натоварен, ако конфигурацията на модула е твърде голяма, рамото ще достигне лимита си на цикъл, което не може да увеличи производителността. Вместо това, повече конфигурации на модули водят до съответно увеличение на разходите. Следователно, модулът не е възможно най-добър.

Автоматична запояваща машина тип PC (1)
Автоматична запояваща машина тип PC (2)
Автоматична запояваща машина тип PC (3)

Технологичен център
Възползвайте се от нашия експертен опит и дългогодишен опит. Разработете оптималния процес за вашите изисквания заедно с нас. Ние сме специалисти за различни приложения и процеси.

Опит и ноу-хау
Нашите експерти по процеси са в тесен контакт с производителите на материали и имат дългогодишен опит в разработването и обработката на процеси, дори и с трудни материали.

Процедура на пробно обучение в нашия технологичен център
За да подготвим оптимално едно технологично изпитване, се нуждаем от материала, който ще се обработва, например импрегнираща смола, топлопроводим материал, адхезивна система или реактивна леярска смола, в достатъчно количество със съответните инструкции за обработка. В зависимост от това колко е напреднало разработването на продукта, в нашите приложни изпитвания работим с прототипи до оригинални компоненти.
За деня на пробното изпитване се определят конкретни цели, които нашият квалифициран персонал подготвя и изпълнява по структуриран и професионален начин. След това нашите клиенти получават подробен протокол от изпитването, в който са изброени всички тествани параметри. Резултатите са документирани и в снимки и аудио. Служителите на нашия технологичен център ще ви помогнат при определянето на параметрите на процеса и ще ви дадат препоръки.

Предимства
- Ръководство за оптимизиране на компонентите за серийно производство
- Определяне на параметрите на процеса със серийно оборудване
- Обобщение на резултатите в подробен тестов протокол
- Идеална основа за решения

Производство на проби
В рамките на разработването на процеси, ние произвеждаме A, B и C мостри за нашите клиенти. По този начин могат да се предотвратят високи инвестиционни разходи, особено във фазата на въвеждане на нов производствен етап. С нашата собствена машинна технология, ние произвеждаме части като прототипи, функционални мостри или предсерийни мостри на ниска цена. Възползвайте се от кратки срокове за доставка и високо качество директно от производителя на оборудването.

Автоматична запояваща машина тип PC

  • Предишно:
  • Следващо:

  • Напишете съобщението си тук и ни го изпратете